Как делают обувь в небольшом сибирском городке (видео)

Обувь – тема насущная. Как правило, среднестатистический россиянин приобретает две-три пары обуви в год, при этом не задумываясь, как, где и из чего делают обувь. Главное – чтобы было удобно, правда. Ну и еще пометка «мэйд ин не наше» стояла, ведь импортное вроде как качественнее и надежней. И все это стереотипы, которые я попытаюсь развеять и расскажу, как производят обувь в России.

Добро пожаловать в город Бердск, который расположен в 40 километрах от Новосибирска и является городом-спутником мегаполиса. Здесь расположилась фабрика по производству обуви, принадлежащая группе компаний «Обувь России», которая входит в ТОП-2 крупнейших операторов российского обувного рынка. В одной из прошлых публикаций я рассказывал, как устроен обувной ритейл изнутри, а теперь давайте заглянем на современное обувное производство. За год на этой фабрике, принадлежащей «Обуви России», может выпускаться до 500 тыс. пар обуви.

Здесь, на обувной фабрике, продумано все до мелочей – от создания дизайна моделей до их изготовления. Построить такую систему помогает серьезный производственный опыт. На фабрике делают обувь «от» и «до», контролируя каждый этап производственного процесса.

Дизайн, раскройка, подготовка деталей, склейка, сборка – все находится под одной крышей. Готовая обувь отправляется в магазины группы компаний – Westfalika, «Пешеход», Росита, Lisete, Emilia Estrra. Обувь, произведенная здесь, носится годами в разных уголках страны. Сегодня сеть магазинов группы компаний превышает цифру 170.

Вообще редко, кто в нашей стране может похвастаться современным обувным производством. Здесь же, в Бердске вполне себе внушительные мощности, однако автоматика не может в ряде этапов заменить человека. Например, язычки здесь сбиваются и склеиваются вручную, а на участках трудятся преимущественно женщины.

https://instagram.com/p/BjyZUcODQqw

Один из производственных этапов – раскройка.

После раскройки детали отправляются в швейный цех, где установлено современное оборудование разного уровня и назначения. Каждый сотрудник занят чем-то одним, выполняя максимум 4 похожие функции (примерно как конвейер, но без самой конвейерной линии).

Здесь же, на территории фабрики расположен учебный центр, который готовит специалистов для обувного производства. Следует отметить, что с кадрами на производстве – большой дефицит. Так, весной этого года в Новосибирском технологическом институте (филиале) Российского государственного университета им. А. Н. Косыгина при поддержке «Обуви России» открылся учебный центр в области изготовления изделий из кожи. Так, например, vasneverov примерил на себя место в учебном центре. 

Вернемся на производство. Фабрика специализируется на производстве обуви с литьевым методом крепления подошвы. Здесь одна пара обуви проходит через множество технологических этапов прежде чем отправиться в коробке в магазин.

В собственной дизайн-студии при помощи 3D-моделирования рождаются будущие модели, в которых россияне отходят сезон-другой.

После моделирования для будущих обувных пар выкраивают детали, далее по цепочке на каком-то этапе вручную, на каком-то автоматизированно будущую обувь собирают по деталям.

Для каждой модели обуви изготавливается колодка. Колодка нужна для придания и сохранения заготовкам нужной формы на последних этапах производства, когда льют подошву.

Процесс налажен и отработан годами, однако далеко не все детали обуви производятся здесь. Шнурки, например, закупаются у сторонних производителей, расходные материалы – кожа, клей, подкладочные материалы – тоже поступают сюда со стороны.

Для меня, наверное, как и для большинства, существовал стереотип о том, что подошва у качественной обуви всегда пришивается. А показателем качества сборки обуви для меня была строчка вдоль верхней кромки подошвы. По факту на бердской фабрике подошва «спаивается», «сплавляется» с заготовкой верха обуви, когда сцепление происходит на молекулярном уровне. Механические приспособления, такие как нитки, гвозди, — не применяются. При таком литьевом методе риск проникновения влаги в обувь практически сводится к нулю, так же, как и риск отклейки подошвы.

После множества технологических этапов обувь упаковывается и отправляется к покупателям. Как выглядит процесс, вы можете посмотреть в коротком видео. В роли робота kiss_my_abs из Челябинска, съемка и монтаж rais из Уфы.


Buy for 50 tokens
Buy promo for minimal price.

Error

Anonymous comments are disabled in this journal

default userpic

Your reply will be screened

Your IP address will be recorded